sós köd
Bizonyos alkalmazásoknál, pl. a hajózásban vagy a tengervízzel való általános érintkezésnél szükséges a korrózióállóság a sós vízzel szemben. Ezen a területen a legszélesebb körben alkalmazott vizsgálatok közé tartozik a semleges sós ködben (NSS) történő vizsgálat, amely az alábbi szabványokon alapul: ISO 9227 vagy ASTM B117. A vizsgált alkatrészt egy erre a célra kialakított kamrában a megrendelő által meghatározott ideig sós ködnek teszik ki, az alkatrész állapotának folyamatos ellenőrzése mellett. A vizsgálat elvégezhető magukon az anyagokon (pl. állandó mágnes vagy más fémes anyag), valamint a kész alkatrészeken és termékeken.
mágnesek felületi védelme
Ha fennáll a veszély, hogy a mágneseket olyan környezetben használják, ahol előfordulhat sós víz, a mágneseket további felületi védelemmel kell ellátni. Az EN ISO 9227 szerinti semleges sós köddel végzett vizsgálatot elsősorban állandó mágnesek esetében alkalmazzák a felületi védelem ellenálló képességének vizsgálatára. Laboratóriumunk tesztelte az állandó mágnesek kereskedelemben kapható védelmének túlnyomó többségét, így az Ön alkalmazásához a legmegfelelőbbet tudja ajánlani.
hegesztési varratok korróziója
A hegesztési varratok korrózióját sós ködös környezetben gyakran nevezik a hegesztett kötések korróziós támadásának. A sós köd kloridokat és más anyagokat tartalmaz, amelyek reakcióba léphetnek a fémfelületekkel, különösen a hegesztett kötésekkel, és korróziót okozhatnak. Ezt a fajta korróziós folyamatot kloridkorróziós fáradásos repedésnek (CCSCC) nevezik. A hegesztett kötések a fém mikroszerkezetének megváltozása, valamint a hegesztés során a hegesztési varratok körül kialakuló hőhatású zónák miatt gyakran érzékenyebbek a korróziós támadásra, és ezért általában érzékenyebbek a korróziós károsodás különböző formáira. A korrozív sós permet korróziós reakciókat idézhet elő ezeken a helyeken, gyakran olyan folyamatok révén, mint például a bevonat alatti korrózió, ahol a sós permetben lévő kloridok mikroszkopikus repedésekbe juthatnak a hegesztett kötésben, és korróziós reakciókat idézhetnek elő, amelyek fokozatosan gyengítik az anyagot, és meghibásodáshoz vezethetnek.
fémek galvanikus korróziója
A galvanikus korrózió olyan folyamat, amelyben a fémek nedvességet vagy elektrolitokat tartalmazó környezetben, például korrozív sós vízpermetben, a különböző fémek közötti elektrokémiai reakciók következtében károsodnak. A korrózió akkor következik be, amikor két különböző elektromos potenciállal rendelkező fém összekapcsolódik, és elektromosan vezető közegen keresztül érintkezik egymással. Amikor ezek a fémek egyesülnek, az egyik katóddá, a másik anóddá válik az elektrokémiai reakcióban, ami az elektronok átviteléhez és az egyik fém bomlásához vezet. Ez a folyamat különösen problémás magas páratartalmú környezetben, például tengervizes környezetben vagy olyan környezetben, ahol a vegyi anyagok elektrolitként szolgálnak. A galvanikus korrózió a fémek súlyos károsodásához vezethet, ami gyengülést, szerkezeti hibákat és végül meghibásodást okozhat. A galvanikus korrózió megelőzése érdekében fontos a különböző fémek elkülönítése egymástól, a védőbevonatok vagy szigetelőanyagok használata, valamint korrózióálló anyagok használata. Például, amikor az alumínium és az acél elektrolit környezetben van, az alumínium megvédi az acélt, és saját maga korrodálódik. Az alábbi esetben az elektrolit (sóoldat) átfolyik az elválasztó rétegen, és korrodálja az alumíniumot.
a vizsgálatot semleges sós ködben végezzük
- az EN ISO 9227 vagy az ASTM B117 szabvány szerint
- kamra mérete 800x550x650mm
- a vizsgálati értékelés hossza és módszere az egyedi specifikációnak megfelelően
Jan Kratochvil ml.
