korrosionsprüfung HAST
Die Magneten vom Typ NdFeB (Neodym) haben sich von ihrem Anfang an durch schlechte Neodym-Korrosionsbeständigkeit besonders gegen die Luftfeuchtigkeit, welche den Materialzerfall des Magneten in einzelne Körner verursacht, gekennzeichnet. Diese Reaktion wird darüber hinaus mit der wachsenden Temperatur beschleunigt. Zur Zeit sind Magneten erhältlich, welche gegen die Korrosion des Neodyms beständig sind, was durch die Anreicherung ihrer Zusammensetzung durch weitere gewählte Elemente erreicht ist. Auf Grund unserer langjährigen Erfahrungen ist es jedoch immer nötig, den Fertigungsprozess streng zu überwachen und die Korrosionsbeständigkeit bei einzelnen Lieferungen konsequent zu testen.
Elektromotoren und Generatoren finden breite Anwendung im Bereich der Industrieautomatisierung, Antrieben von Spezialmaschinen, Energietechnik und Elektromobilität. Wir liefern ausgewählte Materialien und Bauteile für synchrone und asynchrone Maschinen, die bei normalen und hohen Drehzahlen arbeiten.
Wir testen das Korrosionsverhalten von Materialien
Unsere Labore verfügen über die Ausrüstung für die üblichen Korrosionsbeständigkeitstests von Permanentmagneten. Wir führen auch Korrosionstests in einer Umgebung mit gesättigtem Wasserdampf mit variabler Dauer durch.
Wir konzentrieren uns auf
- HAST (Highly Accelerated Stress Test)
- PCT (Pressure Cooker Test) bzw. BCT (Bulk Corrosion Test) basierend auf ASTM A1071/A1071M)
Mit Methoden zur Überprüfung der Korrosionseigenschaften kann auch die Beständigkeit verschiedener Oberflächenbeschichtungen getestet werden, die auf den am wenigsten korrosionsbeständigen Magneten verwendet werden. Neben HAST überprüfen wir auch die Beständigkeit von Beschichtungen durch Eintauchen in Flüssigkeiten, untersuchen die Auswirkungen von Temperaturschocks und vieles mehr.
Jan Kratochvil ml.
